Атайын жабдууларды каптоо линиясы
Адистештирилген жабдууларды каптоо линиясы --CIMC контейнер долбоору
CIMC контейнер каптоо долбоорунда өндүрүш линиясы жогорку өндүрүштүк натыйжалуулукка, линиянын туруктуу иштешине жана аба ырайынын таасирине туруктуулукка жана коррозиядан коргоого катуу талаптарга ээ ири масштабдуу болот конструкциялары үчүн иштелип чыккан.
Контейнер буюмдарынын узак мөөнөттүү сырткы тейлөө шарттарына жооп берүү үчүн, линия суюк боёо процессин алдын ала иштетүү, праймер жана үстүнкү катмарды колдонуу менен көп катмарлуу каптоо системасы менен айкалыштырат. Үзгүлтүксүз ташуу системасы менен интеграцияланган бул чечим туруктуу жана натыйжалуу массалык өндүрүштү камсыз кылат, ошол эле учурда мыкты коррозияга туруктуулукту жана туруктуу беттик сапаттарды камсыз кылат.
Процесстин агымы
1. Жүктөлүүдө
Жумушчу бөлүктөрү автоматтык түрдө ташуучу системага жүктөлүп, алдын ала тазалоо аймагына өткөрүлүп берилет, бул үзгүлтүксүз өндүрүш агымын жана линиянын туруктуу синхрондоштурулушун камсыз кылат.
2. Алдын ала иштетүү жана беттик иштетүү
Майды, чаңды жана булгоочу заттарды кылдаттык менен кетирүү үчүн, даяр бөлүктөрү ысык суу менен жууп, майсыздандырып, кургатып, чайкап жана DI суу менен чайкоонун бир нече этаптарынан өтөт. Андан кийин бетинде бирдей жана тыгыз коргоочу катмарды түзүү үчүн фосфатсыз конверсиялоочу каптоо процесси колдонулат.
Чачыратуу системасы жана резервуардын жайгашуусу чоң контейнердик конструкцияларды толук каптоону камсыз кылуу менен бирге каптоо адгезиясын жакшыртуу жана айлана-чөйрөгө шайкештик талаптарына жооп берүү үчүн оптималдаштырылган.
3. Кургатуу
Алдын ала иштетүүдөн кийин, жумушчу бөлүктөрү калдык беттик нымдуулукту кетирүү үчүн кургатуу системасына кирет.
Температура профилдерин жана аба агымынын бөлүштүрүлүшүн оптималдаштыруу менен, система суу издеринин жана экинчилик булгануунун алдын алат, кийинки сырдоо процесстери үчүн туруктуу беттик шарттарды камсыз кылат.
4. Праймер менен каптоо
Иштетилген бөлүктөр аба менен чачыратуу же жогорку басымдагы абасыз чачыратуу технологиясын колдонуу менен праймерди чачуу үчүн чачыраткыч кабинага киргизилет.
Чачыраткыч пистолеттин жайгашуусу жана чачыратуу жолдору ширетүүчү тигиштерде, четтерде жана татаал структуралык аймактарда каптоону жетиштүү деңгээлде жабуу үчүн оптималдаштырылган, бул бүтүндөй каптоо системасы үчүн ишенимдүү коррозияга каршы пайдубалды түзөт.
5. Праймерди катуулатуу жана мажбурлап муздатуу
Праймер колдонулгандан кийин, даяр бөлүктөрү катуулаткыч мештен жана мажбурлап муздатуу бөлүмүнөн өтөт.
Туруктуу температураны көзөмөлдөө системасы каптоонун туура иштешин камсыз кылат жана андан кийин үстүнкү катмарды колдонуу үчүн идеалдуу беттик абалды камсыз кылат.
6. Тазалоо жана пломбалоо
Үстүнкү катмарды колдонуудан мурун, жумуш бөлүктөрү сүртүп тазалоодон жана пломбалоодон өтөт.
Бул процесс беттик кемчиликтерди жок кылат жана конструкциялык пломбалоону жакшыртат, акыркы көрүнүш сапатын да, узак мөөнөттүү коргоочу касиетин да жакшыртат.
7. Үстүнкү катмарды колдонуу
Үстүнкү катмарды колдонуу үчүн автоматтык жана жарым автоматтык чачыратуу системалары колдонулат.
Чачыратуу параметрлерин жана конвейердик синхрондоштурууну так көзөмөлдөө менен, система чоң беттерде бирдей каптоого жетишет, ошол эле учурда түстүн ырааттуулугун жана көрүнүш сапатын мыкты сактайт.
Чачыратуучу кабинанын ичиндеги температура, нымдуулук жана аба агымы чачуунун туруктуулугун жакшыртуу жана салбырап калуу жана апельсин кабыгынын текстурасы сыяктуу кемчиликтерди азайтуу үчүн кылдаттык менен көзөмөлдөнөт, бул массалык өндүрүш учурунда жогорку консистенцияны камсыз кылат.
8. Үстүнкү катмарды кургатуу жана муздатуу
Үстүнкү катмар колдонулгандан кийин, жумушчу бөлүктөрү акыркы катмарлоо үчүн катмарлоо системасына кирет, андан кийин муздатуу жүргүзүлөт.
Оптималдаштырылган катуулануу температуралык профилдери жана катуулануу убактысы эң сонун адгезияны, катуулукту жана аба ырайынын таасирине туруктуулукту камсыз кылат, деңиз жана сырткы чөйрөнүн талаптарына жооп берген каптоо үчүн узак мөөнөттүү бышыктыкты камсыз кылат.
9. Жүк түшүрүү
Каптоо жана катуулоо аяктагандан кийин, даяр даяр бөлүктөрү ташуу системасы аркылуу автоматтык түрдө түшүрүлүп, даяр продукцияга же андан кийинки чогултуу аянтчасына өткөрүлүп, толук өндүрүш цикли аяктайт.
